Compressor de ar de dois estágios VSD personalizado de 22kW a 315kW

A atualização tecnológica do contato de linha para a vedação de contato de superfície melhora a eficiência a longo prazo em 5% a 10%. O design do rotor de grande diâmetro e baixa velocidade garante baixos níveis de ruído e uma vida útil prolongada para o compressor.

O compressor de ar VSD personalizado de dois estágios de 22kW a 315kW utiliza um compressor de compressão de dois estágios com dois conjuntos de rotores de parafuso de tamanhos diferentes. Esta configuração alcança uma distribuição de pressão ideal e reduz a taxa de compressão em cada estágio, resultando em economia de energia de aproximadamente 15% em comparação com a compressão de estágio único em condições normais de operação. Ao dividir o processo de compressão entre os rotores do primeiro e do segundo estágio, o sistema reduz significativamente as cargas de impacto nos rotores e as cargas térmicas nos componentes; isso não só aumenta a eficiência, mas também prolonga efetivamente a vida útil do compressor.

Rotores de alto desempenho
O compressor de ar VSD de dois estágios personalizado de 22kW a 315kW apresenta um perfil assimétrico para alta eficiência operacional e utiliza rolamentos de rolos cilíndricos para aumentar a capacidade de carga. Esse design garante uma operação confiável do rotor com desgaste mínimo e baixos custos de manutenção, resultando em um compressor durável, confiável e seguro.

Rolamentos Importados
Para atender aos exigentes requisitos de velocidade e carga, o produto utiliza rolamentos SKF de alta qualidade. Esses rolamentos oferecem capacidades excepcionais de suporte de carga, garantindo uma longa vida útil.

Tabela de especificações do produto:

Nota: O fornecimento de ar é medido a uma pressão operacional de 0,8 MPa; o fornecimento de ar diminui correspondentemente à medida que a pressão aumenta. Consulte a configuração real para parâmetros específicos.

Fotos reais do produto

Aplicações:

Indústria Têxtil: Teares a jato de ar, fiação a jato de ar e texturização de fibras sintéticas; caracterizado por um consumo de ar elevado e contínuo, onde os benefícios de poupança de energia da compressão em dois estágios são particularmente significativos.
Química e Farmacêutica: Instrumentação pneumática, aeração de fermentação e transporte de materiais; requer operação estável e de longo prazo.
Fabricação de eletrônicos: máquinas de colocação SMT, componentes pneumáticos e fornecimento de ar para salas limpas; exige estabilidade de alta pressão.
Usinagem: máquinas-ferramentas CNC, acessórios pneumáticos, purga de ar e pulverização; requer pressões operacionais padrão de 8–10 bar.
Mineração e Metalurgia: Perfuração pneumática de rochas, equipamentos de processamento mineral e assistência aérea para fundição; envolve altos requisitos de energia e condições operacionais adversas.
Alimentos e Bebidas: Enchimento, moldagem por sopro, embalagem e transporte pneumático; requer alta pureza do ar.
Indústria de energia: Ar de instrumentos, limpeza de poeira por jato pulsado e fornecimento de ar para processos de dessulfurização.

PERGUNTAS FREQUENTES:

1. A compressão em dois estágios pode realmente economizar 15% mais energia do que a compressão em um único estágio?
Sim. Com a mesma potência e pressão, a compressão em dois estágios reduz a taxa de compressão de cada estágio, permitindo que ambos os estágios operem dentro de suas faixas de alta eficiência. Dados de campo de vários usuários mostram economias de energia de 12% a 18%, com média em torno de 15%. Quando combinada com a tecnologia de frequência variável de ímã permanente, a economia total de energia pode chegar a 25%–40%.

2. Quais faixas de pressão estão disponíveis para personalização?
As opções personalizáveis ​​padrão incluem 0,8 MPa, 1,0 MPa, 1,3 MPa e 1,6 MPa. Consulte nossa equipe de vendas sobre outros requisitos específicos de pressão.

3. Qual marca de rolamento é usada no compressor de dois estágios?
Rolamentos SKF importados (da Suécia) são usados ​​nas extremidades dianteira e traseira do compressor, oferecendo alta capacidade de carga e longa vida útil.

4. Os custos de manutenção são mais elevados em comparação com a compressão de estágio único?
Não. Os requisitos de manutenção de rotina (óleo, filtros de ar, filtros de óleo e elementos de separação de óleo) são essencialmente os mesmos para sistemas de dois estágios e de estágio único. Além disso, como a carga em cada estágio é menor, o compressor dura mais e o intervalo entre grandes revisões é estendido, resultando em menores custos de manutenção a longo prazo.

5. Quais são as vantagens dos motores de frequência variável de ímã permanente em relação aos motores padrão?
Eles oferecem maior eficiência (classe IE4), partida suave sem choque mecânico, flutuação mínima da pressão do ar (≤0,02 MPa) e mantêm alta eficiência mesmo em baixas velocidades. Quando combinado com um inversor de frequência variável (VFD), o sistema pode combinar com precisão o fornecimento de ar com a demanda real de ar.

6. O monitoramento remoto baseado em IoT está disponível?
Sim. Um módulo IoT opcional permite monitorar pressão, temperatura, corrente, tempo de execução e alertas de manutenção em tempo real por meio de um aplicativo móvel; ele também oferece suporte a notificações push para alarmes de falha.