1. Verifique o filtro de precisão em intervalos programados para cada turno.
(1) Verifique se a válvula de purga automática está descarregando corretamente; se alguma anormalidade for detectada, descarregue manualmente imediatamente e repare ou substitua a válvula de purga automática.
(2) Certifique-se de que o ponteiro do manômetro diferencial esteja dentro da zona verde; se entrar na zona vermelha, substitua o elemento do filtro de ar.
2. Verifique o silenciador de escape em intervalos programados para garantir a ventilação adequada. Se o pó de carbono preto for descarregado pela saída do silenciador, isso indica degradação da peneira molecular de carbono – desligue imediatamente a unidade e realize a manutenção.
3. Limpe a poeira e detritos da superfície do equipamento gerador de nitrogênio.
4. Verifique regularmente se a pressão de entrada, a temperatura, o ponto de orvalho, a vazão e o teor de óleo do ar comprimido estão dentro dos limites normais.
5. Inspecione periodicamente as leituras dos instrumentos; se ocorrerem anormalidades, analise a falha e tome medidas corretivas.
6. Verifique se a queda de pressão no trio de fontes de ar no circuito pneumático de controle está normal.
inspecione todo o gerador de nitrogênio quanto ao desempenho da vedação usando água com sabão.
A cada seis meses,
verifique se as válvulas pneumáticas do gerador de nitrogênio estão funcionando corretamente.
1. Substitua o eletrodo de oxigênio do analisador de nitrogênio no gerador de nitrogênio.
2. Substitua o elemento filtrante no filtro de precisão de ar.
3. Calibre o medidor de vazão.
4. Calibre o analisador de oxigênio.
5. Teste e calibre válvulas de segurança e manômetros de acordo com as regulamentações nacionais.
6. Substitua o carvão ativado no removedor de óleo.
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